振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的第一道工序。其后经常跟颚式破碎机破碎，振动给料机的工作效率不仅对颚破的产能有重要影响，对整条生产线的生产效率也有影响。

实际使用中会遇到振动给料机给料速度慢的问题，影响生产。本文介绍一下振动给料机给料慢的4种原因及解决方法。
振动给料机喂料慢的原因
1.溜槽倾斜度不够
解决方法：调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。
2、振动电机两端偏心块的夹角不一致
解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。
3、振动电机振动方向一致
解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。
4、振动电机激振力不够
解决方案:偏心块的位置可以通过调整(振动力的调整是通过调整偏心块的相位来实现的，两个偏心块一个是固定的，另一个是活动的，可以松动活动的偏心块螺栓。当两个偏心块相位重合时，振动力最大，依次减小；调整时，同组电机的偏心块相位应一致)。
为保证振动给料机的喂料速度及工作稳定，安装和操作需要注意以下事项：
振动给料机的安装使用
振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。粘性物料和含水量大的物料可下倾15°安装。
安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
振动给料机的操作注意事项
1、启动前
(1)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
(2)检查所有紧固件是否完全紧固；
(3)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
(4)检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；
(5)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、使用时
（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；
（2）必须在无载荷情况下启动；
（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
（4）机器稳定振动后，方可带料运行；
（5）加料应符合负载试车要求；
（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。